InneR a vonkajšie zosilnené tesnenie špirálovej špirály sa zvyčajne vyrába špirálsky kľukatý vysokokvalitnými vinutými prúžkami z nehrdzavejúcej ocele, ako sú SUS304 a SUS316 (v „V“ alebo „W“ tvare) s mäkkými materiálmi, ako je grafit, azbest, polytetrafluóretylén (PTFE) a neasbestským materiálom v alternatívnom a preplňovaní. Kovové prúžky sú pripevnené bodovým zváraním na štartovacích a koncových koncoch. Tesnenia kovových rany základného typu, bez vnútorných a vonkajších krúžkov, sa zvyčajne používajú v stredne a nízkotlakových prírubách s tvárami jazyka a drážky, plochých tvárí alebo mužských a ženských tvárí. Technické štandardy: Zahraničné výrobné normy pre tesnenia kovových rán zahŕňajú: ASME B 16.20, ASME B 16.5, ASME B 16.47 A (B), BS EN1092, JIS, NF atď.

Klasifikácia špirálových rúrok rany

Štýl r (a)

Štýl rtr (b)

Štýl cg (c)

Štýl CGI (D)

Charakteristiky výkonnosti a scenáre aplikácií

Výkonnostné charakteristiky:
Tesnenie CGI Flexitalic má dobrú stlačiteľnosť a odolnosť, ktorá má viackanálové tesnenie a určitý stupeň samočiatkovej funkcie. Nie sú príliš citlivé na povrchové defekty na tvári naliehavých na prírubové plochy, nepriľne sa k tesniacim povrchom príruby a môžu čiastočne eliminovať vplyv tlaku, zmeny teploty a mechanických vibrácií. Môžu udržiavať vynikajúci tesniaci výkon za rôznych drsných cyklických podmienok, ako je vysoká teplota, nízka teplota, vysoké vákuum a vibrácie nárazu.

Aplikačné vybavenie:
Používa sa v statických tesniacich častiach pri prírubových pripojeniach potrubí, ventilov, tlakových nádob, kondenzátorov, tepelných výmenníkoch, veží, prielezov, ručiek atď. V priemysle, ako sú ropa, chemický priemysel, metalurgia, elektrická energia, potrubia, plyn, jadrová energia, letectvo, textil, medicína a stroje.

výrobný proces

Výroba tesnení špirálových rán zahŕňa viacnásobné procesy presnosti.

Po prvé, príprava materiálu: Vyberte prúžky z nehrdzavejúcej ocele, ako sú SUS304 a 316 (nakrájané na tvary „V“ alebo „W“) a mäkké materiály, ako sú grafit a PTFE, potom ich presne nakrájajte podľa špecifikácií, aby ste zaistili zladenie rozmerov.

Ďalej je proces vinutia jadra: kovové prúžky a mäkké materiály sú strojene naskladané a špirálovité zranené špecializovaným zariadením. Stroj vykonáva reguláciu napätia v reálnom čase, aby sa zabezpečila tesná adhézia medzi vrstvami a pravidelnými vzormi, čím sa vytvára základné medzery v tesnení.

Po vinutí sú počiatočné a koncové konce prázdnych miest fixované bodovým zváraním, aby sa zabránilo uvoľneniu alebo deformácii pod tlakom. V prípade zosilnených tesnení je potrebné súčasne zostaviť vnútorné a vonkajšie krúžky, aby sa zvýšila štrukturálna stabilita.

Nakoniec sa vykonáva prísna kontrola kvality: testuje sa rozmerová presnosť, pevnosť zvaru a tesniaci výkon (napríklad testovanie tlaku). Kvalifikované výrobky sú triedené, zabalené a uložené v sklade. Celý proces zabezpečuje súlad s priemyselnými normami.